Hiili- ja korkeahiiliseosteräksissä esiintyy usein epätasaisuuksia. Tämä epätasaisuus ilmenee pääasiassa kovametallinesteanalyysissä, kovametallinauhamaisessa ja kovametalliverkossa.
1 Karbidin nesteanalyysi
Hiilipitoisen nesteen analyysi on substabiloitu Gonglai Austenity, joka on valmistettu hiili- ja seosaineelementeistä nestefaasissa. Lämpökäsittelyn aikana kovametallinesteanalyysi murrettiin epäsäännöllisiksi paloiksi ja jaettiin ketjuna tai nauhana paineen jatkeen suuntaan.
Hiiltyneen nesteen analyysi johtuu teräksen nesteen ylikuumenemisen kattavasta tuloksesta, korkeasta kastelulämpötilasta, teräsharkon liian hidasta jäähtymisestä ja kromista, joka vähentää hiilen maksimikiinteää liuosta akkuloissa. Yleisesti uskotaan, että karbidin nesteanalyysi kuuluu kolmiomaisen kiteen karbidiin ja sen kovuus on erittäin korkea. Sen olemassaolo saa laakeriosat tuottamaan karkaisuhalkeamia lämpökäsittelyn aikana. Käyttöprosessin aikana Karbidien nesteanalyysi voi aiheuttaa väsymishalkeamia ja lyhentää väsymisikää.
2 kovametallihihna
Karbidinauha on teräksen jähmettymisprosessissa muodostama kiteinen poikkeama (bias-analyysi), joka aiheuttaa erilaisten analyyttisten vyöhykkeiden korkean ja alhaisen hiilipitoisuuden.
Rullauksen jälkeen suuri määrä ylimääräisiä peitesekundaarisia karbideja saostuu korkeista pitoisuuksista jäähdytysprosessin aikana, jolloin muodostuu mustavalkoinen hiilinauhakudos (korkea- ja vähähiilinen).
Teräsharkon tai valukappaleen lopullinen jähmettymisvyöhyke sisältää runsaasti seosalkuaineita, nimittäin rikkiä, fosforia ja muita epäpuhtauksia. Se on ei-metallisten sekoitusmateriaalien ja karbidien keräämisalue. Karbidien kokonaismäärä ja jakautumistila jäähdytysprosessin aikana riippuu pääasiassa primitiivisen analyysin asteesta. Hiiltyneen nauhan muotoisen vinon voimistumisen myötä lämpökäsittelyn halkeilun herkkyys kasvaa, korkea- ja matalahiilisen hihnan mikroskooppinen kovuusero kasvaa ja vaikuttaa kosketuksen väsymisikään. Nauhan muotoiset kovametallit voidaan arvioida GB/T 1299 "Seostyökaluteräksen" perusteella.
3 kovametalliverkko
Karbidiverkko on ylimääräistä kovametallia, joka jakautuu yhteisanalysoidun teräksen reunojen kybermuotoisen jakauman verkkomaiseen jakaumaan. Se liittyy teräksen kemialliseen koostumukseen ja vinoon. Epätasainen nauha on myös tekijä, joka vaikuttaa osan käyttöikään. Kovametalliverkko voidaan arvioida GB/T 1298 "Carbon Tool Steel" perusteella.
Yllä olevassa kuvassa T12-teräksen mikrokudos on täysin hehkutettu. Kuvan tumma levykerros on helmiäisvaalea, ja sen ympärillä oleva valkoinen verkko on toissijainen hiiletysrunko.
Yhteenvetona voidaan todeta, että runsashiilisen teräksen ja runsashiilisen teräksen epätasaiset karbidit ovat pääasiassa seurausta teräsnesteen makro- ja mikroanalyysistä jäähdytysprosessin aikana. Näistä kolmesta kovametalliliuos on haitallisin. Vaikka karbidin nesteanalyysi eroaa täysin luonnossa ei-metallista sekoitettuna ei-metalliseen sekoitettuun, niin haitallisuutensa osalta voidaan karbidin nesteanalyysi yhdistää sekalaisten esineiden testiin. Karbidiliuoksen eliminoimiseksi pohjimmiltaan on tarpeen vähentää teräksen haarojen tasoa teräksessä, jotta teräksen ankarin alue ei voi muodostaa yhteistä Lai Aurona-kidettä.
4 Laakerin teräsverkon karbidin muodostuminen ja vauriot
Verkkokarbidi muodostui Itävallan runkokidemaailmassa huippuluokan valssauslämpötilan sekä hitaan ja kylmän prosessin aikana. Kun verkkokarbidit on muodostettu, varsinkin kun karbidi on kokonaan kidemaailman ympäröimä ja leveä, sillä on huonoja seurauksia myöhemmän käsittelyn ja käytön aikana. Ensinnäkin laakeriteräksen ankaraa kovametalliverkkoa ei voida täysin eliminoida tulevassa ballisaatiohehkutuksessa. Tällä tavalla on helppo aiheuttaa hiontahalkeamia laakerikäsittelyn hiontaprosessin aikana, joka tunnetaan myös halkeiluna; toiseksi, jos karbidit, jos karbidit Verkko on vakava, ei ainoastaan ballisaatiohehkutusta ei voida eliminoida, vaan jopa tulevan sammutusorganisaatiossa. Tässä tapauksessa on helppo aiheuttaa sammutushalkeamia. Vaikka karkaisun aikana ei halkeile, hiiltynyt Verkko aiheuttaa myös helposti väsymishalkeamia.
Kun laakeriteräksessä oleva kovametalliverkko lisää teräksen haurautta ja lyhentää laakeriosien väsymisikää. Siksi vakavaa kovametalliverkkoa ei sallita laakerin teräskudoksessa käyttötilassa.
5 Kuinka poistaa hiiltynyt verkko
Korkeahiilisellä kromiteräksellä on korkea hiilipitoisuus ja se sisältää tietyn määrän karbideja elementtien muodostamiseen. Kiinteytysprosessin aikana nämä elementit ovat alttiita vinoon, mikä johtaa karbidien epätasaiseen jakautumiseen teräksessä.
Toimenpiteet kovametalliverkon poistamiseksi tuotantoprosessin aikana ovat seuraavat:
1) Kun sulatetaan korkeahiilipitoista kromia sisältävää terästä, hiili- ja kromipitoisuutta valvotaan tiukasti vaatimusten täyttämiseksi.
2) Teräsharkon koagulointiprosessin aikana teräksen haaramaista poikkeamaa tulisi vähentää ja karbidien määrää tulee vähentää.
3) Säädä matalaa valssauslämpötilaa pienemmällä valssauksella ja nopeuta jäähdytysnopeutta valssauksen jälkeen vähentääksesi laakeriteräksen hiilipitoisuutta.
Valssaustekniikan jatkuvan kehityksen myötä valssauksen jälkeistä jäähdytysmenetelmää on vähitellen käytetty laajalti, eli lopullisen valssauslämpötilan alentamisen, tuulijäähdytyksen, vesisuihkutuksen tai altaan jäähdytyksen pohjalta altaan läpi valssauksen jälkeen. Käytäntö on osoittanut, että kun lopullinen valssauslämpötila on alle 850 astetta, itävaltalainen runkokide on pieni, ja se jäähtyy valssauksen jälkeen, mikä estää verkkokarbidin saostumisen Aorer-kidemaailmaan. Onko parempi poistaa verkkokarbidit?
