Supertarkkaa käsityötaitoa ei käytetä vain laakeriteollisuudessa, vaan sillä on tällä hetkellä myös paljon moottoreita. Myös muut tarkkuuskoneet ja -instrumentit ovat alkaneet käyttää tätä prosessia.
Mikä on superhieno laakeri?
Laakerin superhieno prosessi on eräänlainen kevyt prosessointimenetelmä jälkihiontaan.
Pinta ennen supertarkkuuskäsittelyä leikataan ja hiotaan yleensä tarkkuusautoilla. Erityisesti hyvien voitelu- ja jäähdytysolosuhteiden olosuhteissa käytä hienojakoisia hiomakoneita (öljykiviä) kohdistamaan pieni painetta työkappaleeseen ja pystysuoran varren työskentelyn suunnassa pyörimään tietyllä nopeudella nopeasti ja nopeasti värähtelee edestakaista värähtelyä. Kevyt prosessointimenetelmä harjoituksiin.
Mikä on supertutkimuksen kantamisen rooli?
Vierintälaakerin valmistusprosessin aikana Super fine on laakerin ympyrän käsittelyn loppu. Sillä on tärkeä rooli laakerien tärinän ja ärtyneisyyden vähentämisessä sekä laakerien toiminnan parantamisessa.
Erityiset voidaan heijastaa seuraavat kolme näkökohtaa
1. Voi vähentää tehokkaasti kärkilinjaa. Ultratarkkuustutkimuksessa, jotta varmistetaan, että öljy ja kivet vaikuttavat aina huipulle ilman kosketusta laaksoon. Poistettu, mikä pienentää kärkilinjaa.
2. Paranna kuulalaakerien uravirhettä. Super Research voi tehokkaasti parantaa kaivannon virhettä noin 30 prosenttia.
3. Osaa tehdä erinomaisen tutkimuspinnan puristamalla. Erinomaisessa tutkimuksessa tuotetaan pääasiassa kylmämuovisia muodonmuutoksia niin, että erinomaisen tutkimuksen jälkeen työkappaleen pintaan muodostuu jäännöspuristusjännitys.
4. Voi kasvattaa sarjan työpinnan kosketuspinta-alaa. Loistavan tutkimuksen jälkeen työpinnan kosketuspinta-ala voidaan kasvattaa 15 prosentista 40 prosenttiin hionnan jälkeen 80 prosenttiin 95 prosenttiin.
Laakeri erittäin hieno prosessi:
1. Laakerin leikkaus
Kun hiomakiven pinta on kosketuksissa karkean radan pinnan kuperiin huippuihin, pienen kosketuspinnan vuoksi ja alueen yksikköpinta-ala on suuri, tietyssä paineessa myllynkiveen vaikuttaa ensin "anti -leikkaus" laakerityökappaleen vaikutus, niin että osa hiomahiukkasista hiomakiven pinnalla putoaa ja rikkoutuu paljastaen uusia teräviä hiomahiukkasia ja terän reunoja. Samalla laakerin työkappaleen pinnan kuperat huiput leikataan nopeasti, ja laakerin laakerin laakerin laakerin ja leikkaamisen laakerin pinnalla olevat kuperat piikit ja hionnan huononemiskerrokset ovat pinta. Tätä vaihetta kutsutaan leikkausvaiheeksi, ja suurin osa metallitasapainosta poistetaan tässä vaiheessa.
2. Laakereiden puolileikkaus
Käsittelyn jatkuessa laakerityökappaleen pinta tasoitetaan vähitellen. Tällä hetkellä myllynkiven ja työkappaleen kosketuspinta-ala kasvoi, yksikköpinta-alaan kohdistuva paine pieneni, lastuamissyvyys pieneni ja leikkauskapasiteetti heikkeni. Samalla myllynkiven pinnalla olevat huokoset tukkeutuvat ja myllynkivi on puoliksi leikatussa tilassa. Tätä vaihetta kutsutaan laakerin käsittelyn puoliksi leikatuksi vaiheeksi. Laakerivaiheen laakerin laakerin laakerin pintaleikkausjäljet vaalenevat ja tummenevat.
3. Valon koko vaihe
Tämä vaihe voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: toinen on hionnan siirtymävaihe; toinen on pysäyttää hiontavaihe leikkauksen jälkeen
Hionta siirtymävaihe:
Hiomahiukkaset vähenivät jyrkästi, hiomaterän reunat tasoittuivat ja muruoksidit alkoivat upottaa öljyn ja kivien rakoa. Hiomajauhe peitti öljyn ja kivet, joten hankaavia hiukkasia voidaan leikata vain heikosti puristaen ja tutkimalla. Tällä hetkellä työkappaleen pinta Karheus vähenee nopeasti ja öljyn pinnalla on mustia muruoksideja.
Lopeta leikkaus ja hiontavaihe:
Öljykivien ja työkappaleiden hankaus on ollut tasaista, kosketuspinta on kasvanut merkittävästi ja painehäviö on pienentynyt. Hankaavat hiukkaset eivät voi enää olla kosketuksissa työkappaleeseen. Kun öljykalvon paine tukeen on tasapainotettu öljykivien paineen kanssa, öljykivet kelluvat. Öljykalvon muodostumisen aikana leikkausvaikutus ei ollut enää käytettävissä. Tämä vaihe on ainutlaatuinen erittäin hienolle käsittelylle.