Muutama kuukausi sitten suoritin kunnossapitoarvioinnin laitoksessa, huoltotiimi oli erittäin tehokas, vahvalla taidoilla ja korjasi nopeasti kaikki viat. Eräänä päivänä ylimääräinen vesipumppu epäonnistui, koska huoltoryhmällä oli tarvittava koulutus ja ohjeet sekä työkalut ja varaosat olivat varastossa, vika korjattiin alle kahdessa tunnissa. Erinomainen työ, he sanoivat.
Mutta en ollut samaa mieltä heidän kanssaan, koska luulin, että työ oli keskeneräinen; pumpun korjaaminen niin pian kuin mahdollista, on tärkeää, mutta tuleeko pumpusta jälleen vika? Huoltotiimin ei tarvitse vain korjata koneita, vaan sen on tutkittava myös vikojen syitä, jotta vika ei toistu. Joten suosittelin heitä istuttamaan RCA (Root Cause Analysis) ja kouluttamaan huoltotiimi suorittamaan se.
RCA on looginen vaihejakso, joka mahdollistaa vikatapahtumaan liittyvien tosiseikkojen eristämisen ja määrittää parhaan toimintatavan, joka ratkaisee tapahtuman ja varmistaa, että se ei toistu.
RCA voi olla niin yksinkertainen kuin 5 Miksi tai voi olla monimutkaisempi sisältämään kysymyksiä kuten Mitä tapahtui? Missä ?, Milloin ?, Mikä muuttui ?, Kuka oli mukana ?, Miksi se tapahtui? ja lähinnä, mikä vaikutus on? Prosessin mukana on oltava valokuvat rikkoutumisesta, rikkoutuneista osista ja voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden näytteistä.
Tämä prosessi vie vain muutaman minuutin ylläpitoajasta, joten se ei menetä tehokkuuttaan, mutta antaa mahdollisuuden tehdä pienen tutkimuksen löytääkseen vastauksia kahteen pääkysymykseen: Toistuuko se? ja kuinka uusiutumista voidaan estää?
Kun vastaus tähän viimeiseen kysymykseen sisällytetään huolto-ohjelmaan, vältetään seisokkeja tulevaisuudessa.