Uutiset

Laakerituotannon laatua parantavia elementtejä

Oct 25, 2022 Jätä viesti

u=623937105,363855482&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG.webp

Laakerin tärkeimmät osat ovat laakerin ensimmäinen valinta. Jos laakereiden laadun on tarkoitus parantaa laakerien laatua tuotantoprosessin aikana, China Bearing Network kertoi, että se parantaa pääasiassa tuotannossa olevien laakereiden laatuvaatimuksia tuotannossa.


1. Moottorin kokoamispaikka tulee pitää puhtaana. Kun laakeri on maalattu rasvalla, paikalla ei ole pölyä. Laakerin jälkeiset osat on koottava tiukoilla tarkastuksilla, eikä mitään pientä lenkkiä voida jättää huomiotta. Esimerkiksi akselin olake akselin ja laakerin koordinaatiossa, jos juurissa ei ole pyöristettyjä kulmia, on helppo tuottaa jännityskeskittymä käytön aikana ja vääntää akselia tähän; Sisäsarjan voimansiirto on erittäin huono, tai laakerit eivät ole paikoillaan.


2. Dynaamisen tasapainon laatu on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa laakerien käyttöikään. Mitä suurempi moottori, sitä suurempi nopeus ja sitä korkeammat laatuvaatimukset vaa'an tasapainolle.


3. Laakeriin liittyvät komponentit, koneen istukan pintakerros, päätykansi, roottori, laakeri sekä laakerin sisä- ja ulkokansi ja varmista, että ne eivät tuhoudu komponenttien muodonmuutosten seurauksena moottori. Isokokoiset osat, kuten koneen istuimet, päätysuojukset jne., on käsiteltävä.


4. Laakereihin liittyvien osien käsittelytarkkuutta tulisi parantaa. Koska itse laakerin prosessointitarkkuus on erittäin korkea, ja kun laakerit yhdistetään vastaaviin komponentteihin, pieni ylipaino aiheuttaa laakerivaurion. Käytännön varmistus, CNC-työstökoneiden käyttö "kiinteämittaisen työkalun" käsittelylaakerihuoneella voi ohjata toleranssialuetta alueella noin 0 ja 02 mm. Myös koordinaation karheutta sisä- ja takkiympyrän kanssa tulee parantaa mahdollisimman paljon. Muutoin kullan käsittelyn "veitsihuipun" käsittelyn jälkeen usean purkamisen jälkeen myös alkuperäisen suunnittelun alkuperäinen muotoilu muuttuu.


5, voitelurasvan tulee olla sopiva, muuten laakereita tulee lämmittää. Jos ympäristön lämpötila on yli 40 astetta, kannattaa valita korkea ompelurasva. Sitä vastoin akupunktioastetta tulisi käyttää matalalla tai erikoisvoitelulla.


Se on väistämätöntä, jos laakereiden käytössä on vikaa. Jos laakerien laatu paranee, se riippuu laakerin käytöstä. Yllä olevien viiden näkökohdan kautta voimme myös ymmärtää laakereita valittaessa viittaamaan laakerien laatuun.


Lähetä kysely