Mikä on laakerien supertarkkuusprosessi? Onko tärkeää, että laakerit ovat erittäin tarkkoja?
Supertarkkuusteknologiaa ei käytetä vain laakeriteollisuudessa, vaan sitä käytetään laajalti myös moottoreissa. Myös muut tarkkuuskoneet ja -instrumentit ovat alkaneet käyttää tätä tekniikkaa.
Mitä on laakerien supertarkkuus?
Laakerin superviimeistelyprosessi on syöttöliike mikrohiontaan, viimeistelymenetelmään, saavuttamiseksi.
Pinta ennen superviimeistelyä on yleensä tarkkuussorvattu ja hiottu. Tarkemmin sanottuna se tarkoittaa, että hyvissä voitelu- ja jäähdytysolosuhteissa käytetään hienojakoisia hiomatyökaluja (whetstones) kohdistamaan erittäin vähän painetta työkappaleeseen, ja työkappaleen pystysuuntaisessa pyörimissuunnassa työkappale pyörii tietyllä nopeudella tehdä nopeita ja lyhyitä edestakaisin värähtelyjä. Viimeistelymenetelmä liikkeelle.
Mikä on laakerin supertarkkuushionnan tehtävä?
Vierintälaakerien valmistusprosessissa supertarkkuus on laakerirenkaiden käsittelyn viimeinen prosessi. Se voi vähentää tai poistaa hiontaprosessin jättämää pyöreää poikkeamaa, korjata uran muotovirhettä, jalostaa pinnan karheutta ja parantaa pinnan fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia. , sillä on tärkeä rooli laakerin tärinän ja melun vähentämisessä ja laakerin toiminnan parantamisessa.
Tämä voi heijastua erityisesti seuraaviin kolmeen näkökohtaan:
1. Voi tehokkaasti vähentää aaltoilua. Huipputarkkuushiontaprosessin aikana, jotta varmistetaan, että hiomakivi vaikuttaa aina aallonharjaan eikä kosketa aallonpohjaa, hiomakiven ja työkappaleen välisen kosketuksen kaari on suurempi tai yhtä suuri kuin aallon aallonpituus työkappaleen pinnasta. Tällä tavalla aallonharjan kosketuspaine on suuri ja kupera huippu pienenee. leikataan pois, mikä vähentää aaltoilua.
2. Paranna kuulalaakerin kulkuradan uravirhettä. Supertarkkuushionta voi tehokkaasti parantaa ajoradan uran muotovirhettä noin 30%.
3. Se voi tuottaa puristusjännitystä superkiillotettavalle pinnalle. Superhienohiontaprosessin aikana tapahtuu pääasiassa kylmää plastista muodonmuutosta, mikä johtaa jäännöspuristusjännitykseen työkappaleen pinnalle erittäin hienon hionnan jälkeen.
4. Se voi lisätä holkin työpinnan kosketuspinta-alaa. Supertarkkuushionnan jälkeen holkin työpinnan kosketuspinta-alaa voidaan kasvattaa 15 %:sta 40 %:iin hionnan jälkeen 80 % - 95 %:iin.
Laakeri erittäin tarkka prosessi:
1. Laakerin leikkaus
Kun hiomakiven pinta joutuu kosketuksiin karkean juoksuradan pinnan kuperien huippujen kanssa, on pienestä kosketuspinta-alasta johtuen voima pinta-alayksikköä kohti suuri. Tietyssä paineessa hiomakiveen kohdistetaan ensin laakerin työkappaleen "käänteisleikkaus", jolloin osa hiomakiven pinnalla olevista hiomarakeista putoaa ja hajoaa paljastaen uusia teräviä hiomarakeita ja reunoja. Samalla laakerityökappaleen pinnalla olevat kuperat piikit leikataan nopeasti, ja laakerin työkappaleen pinnalla olevat kuperat piikit ja hiontavauriokerros poistetaan leikkaamalla ja taaksepäin. Tätä vaihetta kutsutaan leikkausvaiheeksi, jossa suurin osa jäljellä olevasta metallista poistetaan.
2. Laakerien puolileikkaus
Työstön jatkuessa laakerityökappaleen pinta tasoitetaan vähitellen. Tällöin hiomakiven ja työkappaleen pinnan välinen kosketuspinta kasvaa, paine pinta-alayksikköä kohti laskee, leikkaussyvyys pienenee ja leikkauskyky heikkenee. Samalla hiomakiven pinnan huokoset tukkeutuvat ja hiomakivi on puolileikkaavassa tilassa. Tätä vaihetta kutsutaan laakerin viimeistelyn puolileikkausvaiheeksi. Puolileikkausvaiheessa laakeroidun työkappaleen pinnalla olevat leikkausjäljet vaalenevat ja näyttävät tummemmilta.
3. Viimeistelyvaihe
Tämä vaihe voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: toinen on hionnan siirtymävaihe; toinen on hiontavaihe leikkauksen lopettamisen jälkeen.
Hionta siirtymävaihe:
Hiomarakeiden itseteroittuminen vähenee, hiomarakeiden reuna hiotaan litteäksi, lastuoksidi alkaa upottaa hiomakiven rakoihin ja hiomajauhe tukkii hiomakiven huokoset, jolloin hiomarakeita voi leikata vain heikosti, mukana suulakepuristus ja kiillotus. Tällä hetkellä työkappaleen pinta Karheus vähenee nopeasti ja mustalastuoksidit tarttuvat hiomakiven pintaan.
Lopeta leikkaus- ja hiontavaihe:
Öljykiven ja työkappaleen välinen kitka on tullut erittäin tasaiseksi, kosketuspinta on kasvanut huomattavasti, paine on laskenut, eivätkä hankaavat hiukkaset voi enää tunkeutua öljykalvoon ja koskettaa työkappaletta. Kun öljykalvon paine tukipinnassa on tasapainotettu öljykiven paineen kanssa, öljykiveä kellutetaan. Muodostuu öljykalvo, jonka aikana leikkausvaikutus ei ole enää käytettävissä. Tämä vaihe on ainutlaatuinen ultraviimeistelylle.
