Globaalien laakerijättiläiden kasvaessa globaalia jalanjälkeään ja keskittyessä ydintuotelinjoihin, mukautettujen laakeriratkaisujen lähteet ovat vähentyneet merkittävästi. Aiemmin oli tavallista, että laakerivalmistajat julkaisivat luettelot, joissa luetellaan kaikki epätavalliset laakerit erilaisiin sovelluksiin. Nykyään useimmat "erityinen" luettelot ovat menneet pois tulostaa ja niin on halu tehdä nämä laakerit, koska pieniä tuotantomääriä ja menetys alkuperäisen valmistuskyvyn. Poikkeuksena on Napoleon Engineering Services (NES), ylpeä yhdysvaltalainen asiakaskuula- ja rullalaakeriratkaisujen valmistaja.
Mukaan NES puheenjohtaja ja pääinsinööri, Chris Napoleon, "Ei ole kysyntää pulaa markkinoilla korkean lämpötilan, korroosion kestävä, korkea väsymys elämä, ja kolmiulotteisesti ainutlaatuisia ratkaisuja teollisuuden ja ilmailun laakeri sovelluksia. Siksi kehitimme Denali Bearing Solutionsin."
Denali Laakerit, valmistettu Olean, NY, seistä enemmän kuin vain mukautettuja laakereita ainutlaatuisia ominaisuuksia tai ominaisuuksia työskennellä vaativissa sovelluksissa. Mukaan Napoleon, "Se edustaa myös filosofiaa jäljittää juuret meidän alkuperäinen laakeri valmistajien Yhdysvalloissa, joka asettaa valtava arvoPalvelu. JossaPalvelutarkoittaa puhelimen poimimista kahtia, asiakkaan kuuntelemista, sovelluksen tar joamista todistetusti suunnittelu- ja valmistusratkaisuilla, jotka sisältävät ainutlaatuisia materiaaleja, prosesseja ja kokoonpanoja suunnitteluun ja joilla on säännöllinen viestintä asiakkaan kanssa valmistustilasta. On myös tärkeää tarjota lisäpalveluja, kuten vika-analyysi, tuotetestausominaisuudet, ensimmäisen artikkelin tarkastus sekä materiaali- ja prosessijäljitettävyys. Voit tehdä tämän ja toimittaa määrä, jota tarvitaan lyhyessä ajassa tekee kokonaiskokemuksen enemmän henkilökohtaista, tyydyttävää ja luotettavaa kuin ostaa hyödyke ja toivoen, että se toimii."
Denali Bearing -tuotetta ja -filosofiaa ei ole helppo toteuttaa, ja siksi harvat ovat kykeneneet tarjoamaan näitä palveluja. Mukautetun laakerin valmistukseen tarvittavien resurssien ja toimien ymmärtäminen paljastaa, kuinka haastavaa Denali Bearing Solution on tuottaa.
Ensimmäinen askel Denali-ratkaisun luomisessa oli luoda laaja valmistuskyky pehmeään sorvaukseen, lämpökäsittelyyn, kovaan sorvaukseen ja jyrsintään, hiontaan, tuhoamattomaan testaukseen, erikoisprosesseihin, superfinishingiin, tarkastukseen ja testaukseen erilaisissa laakerityypeissä, jotka tarvitsevat räätälöintiä. Niitä ovat syvä ura, kulmikas kosketus, työntövoima ja itsekohdistavat kuulalaakerit, lieriömäiset rullalaakerit ja neularullalaakerit. Ottaa valmistus kyky tuottaa tämän laajan valikoiman osia koko vaihtelee 20mm ja 350mm ulkohalkaisija tarjoaa paljon vaihtoehtoja NES tukea mukautetun laakeri käyttäjä. Viimeisten 10 vuoden aikana kovan sorvauksen ja jyrsinnän kehittäminen ainutlaatuisten fyysisten ominaisuuksien sisällyttämiseksi kovettumisen jälkeen on todella hyödyttänyt mukautettua laakerivalmistajaa. Kiertoon liittyvien ominaisuuksien lisääminen, laakerien valvontalaitteiden, kuten termoparin ja kiihtyvyysmittareiden, offset-laippojen, öljynvoiteluaukkojen, vetourien ja kierteitettyjen asennusreikien, lisääminen on mahdollista kovalla koneistuksen avulla, joka oli kerran hyvin aikaa vievää ja kallista tuottaa.
Mahdollisuus valmistaa erityisiä kokoonpanoja on tärkeää ja arvokasta, mutta se on vasta alkua. On olemassa erilaisia laakereiden saatavilla lisäksi ubiquitous 52100 ja 440C teräkset, jotka tarjoavat parempia toiminnallisia etuja. Jos korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää käyttöympäristön laakeriajan kannalta, NES:llä on useita materiaaleja ja lämpökäsittelyprosesseja, jotka maksimoivat korroosionkestävyyden. Tilasta lääketieteellisiin sovelluksiin 440C:n käyttöä käytetään yleisesti. Mutta on olemassa paljon parempia vaihtoehtoja parantaa korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys. Cronidur® 30: n ja XD15NW: n käyttö on ylivoimainen molemmissa luokissa yli 52100 ja 440C. NES:llä on lämpökäsittelyprosesseja, jotka maksimoivat korroosionkestävyyteen, väsymisresistanteen ja korkeaan käyttölämpötilaan liittyvät erityiset käyttöedut. NES on myös työskennellyt NASA:n kanssa valmistaakseen Nitinol 60:stä valmistettuja laakereita, ainutlaatuista materiaalia, jolla on suurin korroosionkestävyys kaikista vierintäelementtilaakerimateriaalista, joka on saatavilla tänään. Nitinol 60:llä on myös superjousto-ominaisuudet, jotka tarjoavat huomattavasti suuremman vastustuskyvyn todelliselle brinellingille, mikä tekee siitä erityisen kiinnostavan avaruusyhteisölle laukaisukuormitusolosuhteiden vuoksi. Tämän materiaalin haasteena on laakerin pitäminen koneistuksen aikana. Tavanomaiset magnetismia käyttävät tekniikat ovat käyttökelvottomia, koska Nitinol 60 on täysin ei-magneettinen. Tämän seurauksena NES on kehittänyt omia työpitotekniikoita käytettäväksi CNC-hiomakoneidensa kanssa. Ei-magneettiset ominaisuudet, vaikka ne ovat kin haastavia valmistajalle, tarjoavat toisen ainutlaatuisen tuoteratkaisun NES-sovellussuunnitsseille ja heidän asiakkailleen.
NES on havainnut kaksi tilannetta, jotka vaativat usein erikoismateriaalien käyttöä. Kun olemassa olevat laitteet työnnetään äärimmäisiin käyttörajoihin koneen tuotannon lisäämiseksi, kuormien ja lämpötilojen kasvu johtaa ohuisiin käyttöiän marginaaleihin. Toisessa tilanteessa on uusia laitteita, joissa laakerisuunnitteluanalyysi jätetään kehitysprosessin loppuun, mikä luo fyysisiä kokorajoituksia ihanteelliselle laakerille. Molemmissa tapauksissa käyttö korkea väsymys käyttöikä laakeri teräksiä voi pelastaa päivän. High life teräkset kuten M50, M50NiL, ja Pyrowear® 675 ovat muutamia materiaaleja NES voi valita vahvistaa laakeri elämää. Premium-pinnoitetut ja koteloidut teräkset, erityiset lämpökäsittelyprosessit ja pinnoitukset, kuten Titaaninnitridi häkin kulumispinnoilla, mahdollistavat uskomattoman korkean käyttöiän säätötekijät tavalliseen laakeriteräkseen nähden. "Laakereiden käyttöiän lisääminen yli 20 kertaa tuottaa asiakkaalle valtavia toiminnallisia hyötyjä", Napoleon sanoo. Jälleen nämä materiaalit eivät ole helppo työskennellä ja vaativat merkittävää huomiota yksityiskohtiin suunnittelussa varaston päästöoikeuksia ja materiaalin poisto lämpökäsittelyn jälkeen varmistaa pinnan, pinnalla ja ydinmateriaalin ominaisuuksia.
Toinen NES:n kannalta kiinnostava alue, jota usein unohdetaan, on häkin merkitys, joka ylläpitää vierintäelementtien erottelua ja asianmukaista kuormituksen jakautumista. Häkkimateriaali, pinnoitteet, lisäaineet, välykset ja voitelumääräykset ovat kaikki keskeisessä asemassa optimaalisen laakeritoiminnan luomisessa ja ylläpitämisessä ja tarvittavan lujuuden tarjoamisessa minimaalisella kitkalla.
"Laakerin suunnittelu erikoismateriaalilla on melko helppoa", Napoleonin mukaan. "Oikean valmistustoiminnan ja prosessiteknologian hankkiminen on paljon vaikeampaa. Mutta kun voit yhdistää nämä kaksi elementtiä painottaenHuoltoasiakas, löydät ihmisiä riviin ovella etsivät Denali Laakeri Ratkaisu."
