Epätyypillisissä laitteissa ja kiinnikkeissä filamenttiruuvia käytetään laajalti. Ruuvin käyttöiän parantamiseksi sammutusruuvia käytetään laajasti. Ruuvi on pääosin hiottu, ja tarkkuuden takaa langanhiomakone.Lankojen työstö lankahiomakoneella on tällä hetkellä yleisimmin käytetty leikkausmenetelmä korkean tarkkuuden ja alhaisen pinnan karheuden aikaansaamiseksi langan työstössä. Kun tarkkoja sammutettuja lankaosia käytettiin laajalti, jauhatuslankojen etu heijastui kokonaan.Oikeassa tuotannossa ruuvin korkean tarkkuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi on tehtävä syvä tutkimus sen hiontatekniikasta.Otetaan esimerkkinä yksityiskohtaisesta analyysistä tuotantotavan aikana esiintynyt johtoruuvi.
2. Lyijyruuvimateriaalien valinta ja lämpökäsittely
Ruuvimateriaali vaikuttaa suoraan koneistusprosessiin ja työkappaleen mekaanisiin ominaisuuksiin lämpökäsittelyn jälkeen.Siksi erittäin tärkeä ongelma korkean tarkkuuden filamenttiruuvien valmistuksessa on kohtuullinen materiaalivalinta, yleensä seosterästyksestä valmistetusta teräksestä, metalliseosrakenteisesta teräksestä, hiilityökaluteräksestä.Kuvassa L esitettyjen osien teknisten vaatimusten sekä kattavan lämpökäsittely- ja koneistusprosessin mukaan valitaan 65Mn. Materiaalin kovuus on suurempi kuin 55 ~ 60 HRC, ja lyijyruuvilla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys.
65Mn materiaaliruuvin lämpökäsittelyprosessi on karkaisu, karkaisu, kylmäkäsittely ja karkaisu.Vanhentaminen korkeassa lämpötilassa lyijyruuville suoritetaan karkean hionnan (karkea sorvaus) jälkeen ja matalassa lämpötilassa vanhentaminen puolihieno hionnan (hieno sorvaus) jälkeen, jotta voidaan estää koneistusprosessissa syntyvä stressi ja parantaa johtoruuvin stabiilisuus.
Lämpökäsittelyprosessissa lyijyruuvin tulisi kiinnittää huomiota taivutuksen muodonmuutosten välttämiseksi, yritä olla käyttämättä suoristusprosessia, tarvittaessa voidaan käyttää vain lämpökäsittelyä.Koska huoneen lämpötilassa suoristusruuvi näyttää, että se näyttää suoristuvan lyhyessä ajassa, mutta toinen päivä tai kerran jauhatusprosessi tuottaa taivutuksen muodonmuutoksia.
Valmistelu ennen jauhamista
3.1 Vertailuarvon hallinta
Ruuvin prosessivertailu on keskiaukon päissä, keskiaukon tulisi yleisesti käyttää tyypin B keskiaukkoa, sillä se voi estää päätypinnat mustelmasta ja vaikuttaa keskiaukon tarkkuuteen, samalla kun keskiaukon tulisi olla 6 o ~ 65 HRC-kovuus, keskireiän tarkkuus on avain kuularuuvin tarkkuuden varmistamiseksi. Karkean hionnan edessä on hienon hiontaprosessin yhteydessä järjestettävä Kong Xiu -keskuksen tutkimus tukahduttamisen ja vanhentamisen jälkeen.Keskiaukon ja keskipisteen välisen kosketuspinta-alan on oltava 75% karkeassa hionnassa ja yli 80% hienossa hionnassa.Tässä valittu menetelmä on käyttää kuusipuolista kovan seoksen kärkeä kaavinta työstökoneeseen. Sen reunalla on mikroleikkaus ja suulakepuristus, joka voi korjata keskiaukon geometrisen muotovirheen. Lisäksi sillä on korkea hyötysuhde, pitkä työkaluikä ja karheus jopa Ra0,8 m asti.Lyijyruuvin aksiaalipaine ei saa olla liian suuri jauhamisen aikana, jotta vältetään johtoruuvin muodonmuutos.
3.2 Työstökoneiden säätö
Oikeiden työstökoneiden säädön lisäksi ohjeiden, tarkkojen työstökoneiden voiteluun sopivan valinta- ja sijoittamisripustuspyörän tulee olla ylhäällä takana ennen työstökoneen hiomista ja sen jälkeen, parantaa lineaarisuuden oikeellisuutta, kulma 60 ° pinnan ja pinnan karheuden suhteen, ja kontrolloi tiukasti radiaalista suuntausta, varmistaen siten ylä- ja alareunassa ennen konetta ja sen jälkeen, ja ruuvin keskireiän nopeuden välinen hyvä kosketus johtoruuvin hionnan tarkkuuden parantamiseksi.
3.3 Hiomalaikan valinta
Hiomalaikka, jossa on hionta valkoisella korundilla ja keraamisella sideaineella, sopii yleensä karkaistujen teräspalkkien hiontaan.Koska se on kovaa ja haurasta, jauhamisprosessissa ei ole helppoa tylpätä, tylsät hiomajyvät on helppo murtaa uuteen terävään reunaan, mikä on hyvä leikkaus;Sillä on alhainen lämpö ja hiomavoima, mikä voi vähentää ruuvien muodonmuutoksia, palamista ja halkeilua.Hiomalaikan muodotarkkuus voidaan ylläpitää pitkään.Alemman karheusarvon saamiseksi voidaan valita hienojakoinen ja pienemmällä kovuudella varustettu hiomalaikka.
Jauhatusmenetelmän valinta ja jauhatusannos
4.1 Jauhatusmenetelmä
Tarkkuusjohdinruuveja on kahta tyyppiä: sileähionta ja kääntöhionta.Sileä jauhaminen on hyödyllistä jäähdytysnesteen täydelliselle kaatamiselle ja voi vähentää lyijyruuvin lämpömuutoksia jauhatusalueella.Käänteinen hionta ei edistä jäähdytysnesteen täydellistä kaatamista, ruuvi on helposti muodonmuutos, mutta leikkausteho on hyvä.Prosessitestin avulla todetaan, että käänteistä hiontamenetelmää, joka alkaa päätelineestä, tulisi välttää, koska tämän menetelmän terminen muodonmuutos johtaa johtoruuvin pidentymiseen kohti takaluukkua, mikä johtaa jauhatuksen määrän lisääntymiseen ruuviprofiilin oikealla puolella ja asteittainen lasku vasemmalla puolella.Tästä syystä pääkehyksestä alkava jauhatusmenetelmä ei ole vain hyvä jäähdytystehokkuudessa, vaan se on myös vaikea aikaansaada lyijyruuvin kuuman muodonmuutoksen, ja jauhatuspyörän syöttösuunta aiheuttaa lyijyruuvin vetolujuuden, mikä voi tehokkaasti vähentää johtoruuvin säteittäinen valuminen ja värähtely, ja se auttaa parantamaan tarkkuutta ja karheutta.
4.2 Jauhatusannostuksen valinta
Oikea hiontamäärä voi parantaa ruuvin tarkkuutta ja pinnan laatua ja vähentää pintavirheitä, kuten rypistymiä ja palovammoja.Hioma-annostuksen valinnassa tulee ottaa täysin huomioon työkappaleen materiaali- ja lämpökäsittelykovuus, pinnan karheus, hiukkaskoko ja hiomalaikan kovuus, karkea ja hieno hionta ja muut tekijät.
Kierteiden hionnassa yleisesti käytetyn hiomalaikan lineaarinen nopeus on yleensä 30-35 m / s. Suurempi lineaarinen nopeus voidaan valita, kun sävelkorkeus on pieni ja tarkkuus korkea.Tämän ruuvin korkean kovuuden takia hiomalaikan nopeutta tulisi vähentää asianmukaisesti.
Karkealla hiomalla tuottavuuden parantamiseksi voidaan käyttää suurempaa työkappaleen nopeutta ja leikkuusyvyyttä, hienossa hiomisessa korkean tarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi tulisi käyttää pienempää työkappaleen nopeutta ja leikkaussyvyyttä.Työkappaleen nopeus on valinnainen 1 ~ 10 r / min ja leikkuusyvyys on valinnainen 0,01 ~ o. 03mm.
5. Päätelmät
Yhteenvetona voidaan todeta, että erittäin tarkkojen karkaistujen filamenttijohtimien valmistus riippuu materiaalien kohtuullisesta valinnasta, kuuma- ja kylmäprosessien järkevästä järjestelystä valmistusprosessissa niiden mittojen vakauden ylläpitämiseksi sekä olennaisten tekijöiden valinnasta ja valvonnasta jauhamisessa prosessi.Tuotantotapa on osoittanut, että edellä mainitulla jauhatusprosessilla valmistetut tuotteet ovat suunnitteluvaatimusten mukaisia ja laatu on vakaa.