Kattava teräksen luontaisen laadun merkki on väsymisikä. Jotkut tutkijat katsovat, että happipitoisuuden vähentämisellä ei ole ollut merkittävää merkitystä laakeriteräksen väsymiskeston parantamisessa, itse asiassa materiaalipotentiaali voidaan hyödyntää kokonaan vain vähentämällä samanaikaisesti oksidin ja sulfidin pitoisuutta. ja laakeriteräksen väsymisikä paranee huomattavasti.
Miksi happipitoisuuden vähentäminen' ei voi parantaa laakeriteräksen väsymisikää?Kun oksidipitoisuutta on vähennetty, ylimääräisestä sulfidista on tullut haitallinen tekijä, joka vaikuttaa teräksen väsymisikään.Vasta kun oksidin ja sulfidin pitoisuutta pienennetään samanaikaisesti, materiaalipotentiaali voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja laakeriteräksen väsymisikää voidaan parantaa huomattavasti.
Mitkä tekijät vaikuttavat laakeriteräksen väsymisikään?Jaa alla:
1, typpiyhdisteiden vaikutus väsymisikään
Jotkut tutkijat huomauttavat, että typen lisääntyessä teräksessä typpiyhdisteiden tilavuusosuus pienenee, mikä johtuu teräksen sulkeumien keskimääräisen koon pienenemisestä. Teknisistä rajoituksista johtuen on edelleen huomattava määrä alle 0,2-inkluusioita sulkeumia, joita ei lasketa.Juuri näiden pienten nitridihiukkasten olemassaolotilalla on suora vaikutus laakeriteräksen väsymisikään.Ti on yksi vahvimmista nitridin muodostavista alkuaineista, pienellä ominaispainolla ja helposti kelluva. Osa Ti: stä jää teräkseen muodostamaan monikulmaisia sulkeumia.Tällainen inkluusio on helppo aiheuttaa paikallista stressipitoisuutta ja väsymishalkeamia, joten tällaisen inkluusion syntymistä on hallittava.
Tulokset osoittavat, että teräksen happipitoisuus laskee alle 20 ppm, typpipitoisuus kasvaa, ei-metallisten sulkeumien koko, tyyppi ja jakautumistila paranevat ja vakaat sulkeumat vähenevät selvästi.Vaikka teräksessä olevien nitridihiukkasten määrä kasvaa, hiukkaset ovat hyvin pieniä ja jakautuvat raerajaan tai viljan sisään, mistä tulee suotuisa tekijä. Laakeriteräksen lujuus ja sitkeys sovitetaan hyvin yhteen, ja teräksen kovuus ja lujuus lisääntyvät huomattavasti, varsinkin kosketusväsymisajan parantava vaikutus on objektiivinen.
2, oksidin vaikutus väsymisikään
Teräksen happipitoisuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa materiaaliin. Mitä pienempi happipitoisuus, sitä korkeampi puhtaus ja sitä pidempi vastaava nimellinen käyttöikä.Teräksen happipitoisuus liittyy läheisesti oksideihin. Sulatetun teräksen jähmettämisprosessissa alumiini, kalsium, pii ja muut alkuaineet liuottavat happea muodostaen oksideja.Oksidien sisällyttäminen on hapen funktio.Happipitoisuuden pienentyessä oksidien sulkeumat vähenevät.Typpipitoisuus on sama kuin happipitoisuus, ja nitridillä on myös toiminnallinen suhde, mutta koska teräksen oksidijakauma on hajallaan ja sillä on sama tehtävä kuin karbidin tukipisteellä, niin teräksen väsymisikä ei ei ole haitallista roolia.
Teräksessä olevien oksidien vuoksi metallimatriisin jatkuvuus tuhoutuu ja koska oksidien laajenemiskerroin on pienempi kuin kantavan teräsmatriisin laajenemiskerroin, vaihtelevassa stressissä on helppo tuottaa jännityskonsentraatiota, joka tulee metallin väsymyksen syntymäpaikka.Suurin osa stressikonsentraatiosta esiintyy oksidien, pistemäisten sulkeumien ja matriisin välillä. Kun stressi saavuttaa tarpeeksi, tapahtuu halkeamia, jotka laajenevat ja tuhoutuvat nopeasti.Mitä pienempi plastisuus ja terävämpi muoto on, sitä suurempi on jännityskonsentraatio.
3, sulfidin vaikutus väsymisikään
Teräksen rikkipitoisuus on melkein kaikki sulfidin muodossa.Kun teräksen rikkipitoisuus kasvaa, teräksen sulfidi kasvaa vastaavasti. Koska sulfidi voi kuitenkin olla oksidien hyvin ympäröimä, mikä vähentää oksidien vaikutusta väsymisikään, sulkeumien lukumäärän vaikutus väsymisikään ei ole absoluuttinen, vaan liittyy epäpuhtauksien luonteeseen, kokoon ja jakautumiseen. sisällyttäminen.Mitä enemmän inkluusiota on, sitä alhaisemman väsymisajan on oltava. Muut tekijät on otettava huomioon.Laakeriteräksen sulfidi on hienoa ja diffuusiota, sekoitettuna oksidi-inkluusioiden kanssa, jopa metallografisella menetelmällä on vaikea tunnistaa.Alkuperäisen prosessin perusteella Al: n määrän lisäämisellä on positiivinen rooli oksidien ja sulfidien vähentämisessä.Tämä johtuu siitä, että CA: lla on melko vahva rikinpoistokyky.Inkluusiolla ei ole juurikaan vaikutusta lujuuteen, mutta se vahingoittaa suuresti teräksen sitkeyttä, ja vahingon aste riippuu teräksen lujuudesta.
GCr15-teräksen murtumisprosessi on pääasiassa murtumisanalyysin mukaan katkaisu- ja lähes katkaisumurtumismekanismi.Kuuluisa asiantuntija Xiao Jimei huomautti, että sisällyttäminen teräkseen on hauras vaihe, ja mitä suurempi tilavuusosuus, sitä pienempi sitkeys.Mitä suurempi osallisuuden koko on, sitä nopeammin sitkeys vähenee.Katkaisumurtuman sitkeydestä voidaan todeta, että mitä pienempi sulkeumien koko ja pienempi sulkeumien etäisyys, sitkeys ei vähene vaan kasvaa. Jos jyvän hauras vaihe on järjestetty tiiviisti, sijoittelupinon tukkeutumisetäisyyttä voidaan lyhentää, eikä katkaisumurtumaa ole helppo esiintyä, mikä parantaa katkaisumurtumalujuutta.Joku on tehnyt erityisen testin: A, B kaksi erää terästä kuuluu samaan teräkseen, mutta niiden sisällyttäminen on erilaista.
Lämpökäsittelyn jälkeen teräs A- ja B-erät saavuttavat saman vetolujuuden 95 kg / mm' ja teräksen A ja B myötölujuus on sama.Venymän ja pintakutistumisen suhteen B-terästä, joka on hiukan alhaisempi kuin A-teräs, pätevät edelleen.Väsymystestin (pyörivän taivutuksen) jälkeen todetaan, että: teräs A on pitkäikäinen materiaali, jolla on korkea väsymisraja;B-teräs on lyhytikäinen materiaali, matala väsymisraja.Kun teräsnäytteen syklinen jännitys on hiukan suurempi kuin teräksen A väsymisraja, teräksen B käyttöikä on vain 1/10 teräksen A eliniästä.A- ja B-teräksen sulkeumat ovat oksideja.Inkluusion kokonaismäärästä A-teräksen puhtaus on huonompi kuin B-teräksen, mutta A-teräksen oksidihiukkasten koko on tasainen ja tasaisesti jakautunut;B-teräs sisältää joitain suuria sulkeumia, jotka ovat myös jakautuneet epätasaisesti.Tämä osoittaa täysin, että Xiao Jimei&# 39: n kanta on oikea.