Kaikki haluavat luotettavan laitoksen, jolla on ennakoitava huoltoaikataulu - ja keskeinen osa tavoitteen saavuttamisessa on varmistaa, että voiteluohjelma on järjestetty, hyvin rahoitettu ja parhaiden käytäntöjen mukainen. Mitä ne ovat, ja miten ne vaikuttavat laitoksesi luotettavuuteen? Tässä on muutama mielessä pidettävä asia.
1. Voitelu ei voi olla viimeinen prioriteetti
On valitettavasti yleistä, että voiteluteknikko tai öljyjä laskeutuu vanhuusasteikon matalimpaan päähän tai tulee viimeiseksi johtajan arvioissa tärkeistä asioista. Älä tee virhettä - he ovat todella uskomattoman tärkeitä. Ilman hyvin koulutettuja, motivoituneita ja koulutettuja voitelutyöntekijöitä toimintasi kirjaimellisesti pysähtyy. On tärkeää investoida ihmisten koulutukseen ja sertifiointiin, jotta he voivat menestyä esimerkiksi seuraavilla aloilla:
Öljyn ja voiteluaineiden varastointi ja käsittely
Oppimalla oikeat tyypit ja määrät voiteluaineita käytettäväksi eri sovelluksissa
Vältä ylivoitelun sudenkuoppia
Tarkasta koneet säännöllisesti varmistaaksesi, että asianmukaisia protokollia noudatetaan
Kun teknikkosi kokevat arvostavansa ja heidän työtään pidetään keskeisenä osana toimintaa, käyttöaikasi kasvaa ja korjaukset vähenevät.
Hi-UP401 rasvapistooli
2. Väärä voitelu kallistaa - nopeasti
Korkealaatuisen öljyn ja rasvan ostaminen ja sijoittaminen koulutukseen on varmasti kallista - mutta ei melkein yhtä kallista kuin ei niiden rahoittaminen. Des-Case teki tutkimuksenHuonon voitelun todelliset kustannukset, ja löysi ExxonMobil-luvut, jotka osoittivat, että "alle 0,5 prosenttia keskimääräisestä laitoksen ylläpitobudjetista käytetään voiteluaineiden hankintaan, mutta huonon voitelun loppupään vaikutukset voivat vaikuttaa jopa 30 prosenttiin laitoksen kaikista ylläpitokustannuksista vuosittain". Kerroinvaikutus on tässä valtava - vain pienellä voiteluohjelman parannuksella voi olla valtava positiivinen vaikutus yleiseen luotettavuuteen. Kaiken kaikkiaan tutkimuksessa todettiin, että kun otetaan huomioon 9 miljoonan dollarin vuotuiset ylläpitokustannukset, näistä noin 1,62 miljoonaa dollaria voidaan liittää huonoihin voiteluihin liittyviin ongelmiin, ja 567 000 dollaria näistä voitaisiin ratkaista välittömästi. Tutkimuksessa havaittiin myös, että yksinkertaiset aikaperusteiset ennustavat huoltostrategiat epäonnistuivat, koska eri laakereiden käyttöikä vaihteli suuresti. Yksi osaosa voi olla täysin terve, kun taas toinen on epäonnistumisen partaalla. Siksi saastumisen testaaminen, aggressiivisten tavoitteiden asettaminen ja toimiminen ongelmien ilmaantuessa osoittautuvat lopulta tehokkaammiksi.
Voitelun ylimääräinen laakeri
3. Oikea voitelu vapauttaa teknikon aikaa
Päivässä on vain niin monta tuntia - ja tämä tuntuu erityisen totta ympärivuorokautisen laitoksen vaativassa ympäristössä. Jokainen minuutti, joka kuluu tehottomien voiteluprotokollien tai ali- tai ylivoitelun seurauksiin, on aika, jonka teknikot eivät kuluta muihin asioihin. Varmistamalla, että ohjelma on optimoitu ylläpitämään öljyn terveyttä ja vähentämään seisokkeja, luot huoltohenkilöstön aikatauluun muiden asioiden ennakoivan käsittelyn. Tämä vie sinut eteenpäin koko tehtaalla, mikä lopulta parantaa yleistä luotettavuutta ja pitkällä aikavälillä alentaa kustannuksia.
4. Öljyanalyysin, asianmukaisen varastoinnin GG-vahvistimen merkitys; korkealaatuisia voiteluaineita
Maailman tarkin voitelu ei auta, jos kyseiset voiteluaineet ovat huonolaatuisia, saastuneita tai hajoavia kuumuuden ja paineen alla. Sopimukset öljyanalyysilaboratorion kanssa tai sijoittaminen omaan analytiikkasarjaan auttavat sinua havaitsemaan tällaiset ongelmat ennen kuin ne johtavat koneen vikaantumiseen. Monet eri tekijät voivat vaikuttaa voiteluaineen laatuun. Komponentin väärä säilytys tai palanut tiiviste voi antaa lian, veden tai metalliosien vahingoittaa tarvikkeitasi. Jopa uusi öljy tulisi testata - vaikka voiteluohjelmasi saattaa olla huippuluokkaa, sinulla on vähän hallintaa sen käsittelystä ennen sen toimittamista laitokseen. On myös monia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa teollisten voiteluaineiden varastointiin, mukaan lukien kontaminantteja jo sisältävien astioiden käyttö, niiden varastointi ulkona vaikeissa olosuhteissa ja värikoodattujen astioiden käyttäminen kahden eri öljyn vahingossa tapahtuvan sekoittumisen estämiseksi. Kaikki apulaitteet, putket ja astiat tulee myös puhdistaa ja sertifioida perusteellisesti ennen kuin niitä käytetään tuoreiden voiteluaineiden kanssa.
Voitelureitti 3
Lopuksi kaikki maailman huolto-, varastointi- ja analyysitekniikat eivät palvele sinua hyvin, jos et käytä sekä laadukkaita että oikein valittuja voiteluaineita. Suurin osa elleivät kaikki teknikot ole tyytyväisiä valitsemaan oikean öljyluokan tiettyyn käyttötarkoitukseen, mutta punnittavia tekijöitä on monimutkaisempia. Lisäaineiden, käytön keston ja ympäristöolosuhteiden kaltaiset näkökohdat voivat kaikki tehdä huomattavasti monimutkaisemmasta päätöksentekoprosessista.
5. Vältä ylivoitelua ultraäänellä
Voitelu on paljon monimutkaisempaa kuin vain öljyn tai rasvan ostaminen ja sen heittäminen laitteisiin. Oikean voiteluainetyypin tai -tyyppien valitseminen, niiden varastointi ja suodattaminen oikein, laakerin melun seuraaminen ja sen varmistaminen, että ylivoitelua ja -voitelua ei tapahdu, ovat kaikki tärkeitä. Onneksi markkinoilla on enemmän kuin koskaan tekniikoita, joiden avulla voit hallita voiteluohjelmaa tehokkaasti.
Ultraäänilaite UE Systems Ultraprobe 401 Digital Grease Caddycan -laitteena tuo tilanhallintapelisi uudelle tasolle. Ultraprobe 401 tarjoaa ultraäänitekniikkaa kriittisten tietojen toimittamiseksi lähtötason dB-tasoista, dB-tasoista ennen ja jälkeen rasvan levittämistä, voiteluaineiden kustannusanalyysistä ja muusta tärkeästä tiedosta. Ylivoitelu on usein yhtä suuri ongelma kuin alivoitelu - itse asiassa 70 prosenttia voiteluammattilaisista uskoo sen olevan ongelma laitoksellaan.
Kun ylimääräinen rasva pääsee laakereihin, se alkaa kuihtua ja lämmetä. Tämä murskaus saa voiteluaineen jähmettyä, estäen lisää tuoretta rasvaa ja lopulta laakerin vikaantumisen. Toinen mahdollinen vikatila, joka voi johtua ylivoitelusta, on tiivisteen vaurioituminen. Tarvittavan määrän voiteluaineen lisääminen rasvapistoolin korkean psi: n alle olevaan laakeriin voi rikkoa tiivisteen, jolloin ulkopuoliset epäpuhtaudet voivat tunkeutua.
Ultraprobe Grease Caddy käyttää ultraäänitekniikkaa, jotta voitelutyöntekijät tietävät, milloin lopettaa rasvan lisääminen, mikä voi pidentää laitteidesi käyttöikää. Digitaalisen näytön avulla käyttäjä voi mitata kitkatasot dB-tasojen läpi. Jopa korkeassa ympäristössä Ultraprobe 401 pystyy eristämään tarvittavat ultraääniaallot ja välittämään ne käyttäjälle.
Johtopäätös
Tarkkuusvoitelu- ja huoltoala on kaiken kaikkiaan kasvanut monimutkaisemmaksi ja monipuolisemmaksi kuin koskaan ennen. Näiden prosessien ja tuotteiden yksityiskohdissa on helppo eksyä, ja joskus toimenpiteet, joiden uskot auttavan, voivat todella johtaa epäonnistumiseen. Oikeilla tekniikoilla ja tekniikoilla on kuitenkin mahdollista nähdä todellinen sijoitetun pääoman tuotto ylläpitotoiminnastasi.